底盘防锈蜡（东风汽车厂标准）
1 范围
本标准规定了汽车底盘防锈蜡的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及贮运。
本标准适用于由蜡、合成蜡、填料、防锈剂和溶剂按规定配方和工艺制造的汽车底盘防锈。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准中条文。在标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB261—83 石油产品闪点滴定法（闭口环法）
GB/T2361—91 防锈油脂湿热试验法
GB4929—85 润滑脂滴定测定法
GB13237—91 08A1钢板
SH/T0081—91 防锈油脂盐雾试验法
3 技术要求
3. 1 外观
棕色稀溶液，具有触变性。
3.2 理化指标应符合表1规定。
表1 东风汽车厂防锈蜡技术指标
序号 | 项 目 | 质量指标 | 试验方法 |
1 | 均匀性 | 无结晶现象产生 | |
2 | 粘度， | 18—28 | GB/T 1723 |
3 | 滴点， ℃ ≥ | 100 | GB/T 4929 |
4 | 闪点， ℃ ≥ | 30±4 | GB/T 261 |
5 | 固体分， % | 38—48 | |
6 | 高温蠕变性(80±1℃×8h)， ≤ | 2 | |
7 | 低温稳定性（-25±2℃×8h）， | 无裂纹或失去粘附性 | |
8 | 温热试验，720h | 0级 | GB/T 2361 |
9 | 盐雾试验，240h | 0—1级 | SH/T 0081 |
10 | 储存稳定性，沉积物 % ＜ | 5 | |
11 | 喷雾试验，（20±5）℃ | 喷雾性能好，均匀不流淌 | |
12 | 抗石击性能(2Mpa/2次，500g), | 无剥落或裂纹 | |
13 | 干燥时间（20±5）℃， h | 4 | |
14 | 自然风化，6个月 | 无裂纹或变脆 |
**汽车集团公司长春汽车材料研究所制定的企业标准
表2 防锈蜡技术指标(Q/CAYJS—23—1997)
序号 | 项 目 | 质量指标 | 试验方法 |
1 | 均匀性 | 无结晶现象产生 | 目测 |
2 | 粘度（50±1℃），s | 18—28 | GB/T 1723 |
3 | 滴点， ℃ ≥ | 100 | GB/T 4929 |
4 | 闪点（闭口）， ℃ ≥ | 26 | GB/T 261 |
5 | 固体分， % | 38—48 | Q/ CAYJS—23—1997 |
6 | 高温蠕变性(80±1℃×8h) ，mm ≤ | 2.0 | |
7 | 低温稳定性（-35±1℃×8h） | 无裂纹或失去粘附性 | |
8 | 储存稳定性(沉积物 ), % ＜ | 5 | |
9 | 喷雾试验（20±5℃ ） | 喷雾性能好，均匀不流淌 | |
10 | 抗石击性能(2Mpa/2次，500g) | 无剥落或裂纹 | |
11 | 干燥时间（20±5℃）， h | 4 | |
12 | 温热试验（30天），级 | 0—1 | GB/T 2361 |
13 | 盐雾试验（240h），级 | 0—1 | SH/T 0081 |
4 试验方法
4.1 均匀性：目视
4.2 粘度
取300±20g的试验样品，放置在一个1000ml的金属容器中，边搅拌边加热到50±1℃。恒温状态下稳定5min，在100r/min转速下继续搅拌后，用涂—4粘度计测量。
4.3 滴点
在称量瓶中称取试验样品10g，放置在125±1℃的烘箱中2h后，继续放置在140±2℃的烘箱中14h，GB4929的规定执行。
4.5 闪点
按GB261的规定执行。
4.5 固体份含量
4.5.1 仪器
a) 恒温烘箱
b) 分析天平（精度0.001g）
c) 称量瓶
4.5.2 试验步骤
在已恒重的称量瓶中称取试验样品1.000—1.50g，放置到恒温125±1℃的烘箱中4h.。取出后，放置在干燥器中20min，冷却到环境温度，称重。
固体份含量（%）= （W2-W0 ）/（ W1-W0 ） ×100%
式中：W0——称量瓶重，g；
W1——烘干前，称量瓶加样品重，g；
W2——烘干后，称量瓶加样品重，g。
4.6 高温蠕变性
取一块150×100×0.8AL钢板（GB13237），用石油醚清洗干净、晾干。把试片的1/2部位用胶带遮带起来，喷底盘防锈蜡，湿膜厚度为0.1-0.15mm，试片水平放置24h（如室温低于25℃时，放置48h）。然后撕去胶带纸，垂直放置烘箱中，无蜡膜端朝下，在80±1℃环境中放置8h后，取出试验钢板，冷却至室温后，目视观察。
4.7 低温稳定性
取一块15×100×0.8（mm）的08AL钢板，用石油醚清洗干净，晾干。喷内腔防锈蜡，温膜厚度为0.1-0.15mm，放置在-35±2℃的冰箱中8h，取出试验钢板，至室温后，目视观察。
4.8 湿热试验
取四块50×50×0.5（mm）的钢片，用石没醚清洗干净，正面喷底盘锈蜡，湿膜厚度为0.1-0.15mm（其中一块作为测量厚度用），在环境温度下，放置24h。
按GB/T2361的规定进行试验。
4.9 盐雾试验
取四块50×25×0.5（mm）的钢片，用石油醚清洗干净，正面喷底盘防锈蜡，湿膜厚度为0.1-0.15mm（其中一块作为测量厚度用），在环境温度下，放置24h.。
按SH/T0081的规定进行试验。
4.10 储存稳定性
取试验样品装入带有100ml刻度的量筒中，用盖密封，将其在室温条件下放置14天后，沉积物＜5%。
4.11 喷协和性能
4.11.1 仪器
喷枪型号：PQ—1型吸上式喷枪
喷嘴口径：0.8-1.4mm
空气压力：0.3-0.6Mpa
试验用样板：08A1钢板（GB13237）
500×300×（0.8-1.0）（mm）
4.11.2 试验步骤
采用浸有白醇的白纱布擦干净钢板表面各种污物，用浸有无水乙醇的白纱布清理钢板表面后，热风吹干。垂直面进行喷蜡，喷嘴与钢板距离为200±50mm。目视成膜性。
4.12 抗石击性能
将规定的尖角钢丝切丸500g冲击物在规定时间内，以规定的能量和角度冲击到样板表面，目视观察。
4.13 干燥时间
按4.11在钢板上喷蜡，湿膜厚度为0.1-0.15mm，在20±5℃条件下垂直放置4h后，触指干。
5 检验规则
5.1 产品必须经厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。
5.2 进厂材料取样，取500-1000g作为检验和留样用，符合本技术条件后方可使用。
5.3 供需双方如对产品质量发生争议，按本标准进行仲裁检验。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 包装桶外明显位置应有注明产品名称、批号、生产厂家、生产日期及贮运应注意事项等标记。
6.2 产品使用铁桶包装，每桶净重170kg 、40kg 、10kg。
6.3 产品运输时要小心轻放，不得倒置。
6.4 产品属于易燃品，贮存在通风的库房中，远离火源和热源。
6.5 自生产日期起，保质期为一年。