聚乙烯蜡微乳液的制备方法-采用异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚与仲醇聚氧乙烯醚复配

2019-04-12
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聚乙烯蜡微乳液的制备方法

采用异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚与仲醇聚氧乙烯醚复配,同时加上少量添加剂氢氧化钾、亚硫酸氢钠,在高温高压下,将氧化聚乙烯蜡乳化成微乳液。将高熔点、高硬度的氧化聚乙烯蜡乳化成微乳液,产品乳化过程中未使用欧盟法规(REACH法规)禁用的壬基酚聚氧乙烯醚类(APEO)表面活性剂,是一种绿色环保产品,氧化聚乙烯蜡是一种含有部分极性基团如羧基、羟基的改性蜡产品,是一种固体粉末或颗粒,它具有石蜡、聚乙烯蜡原有的可抛光性、自修复性、抗擦痕性和耐用性,而且无毒、无腐蚀性、化学性能稳定。若能将其乳化为微乳液,其用途将更广泛,主要用作PVC塑料、丙纶母料,聚烯烃塑料、异型材、管材加工时的分散剂或脱模剂,或用于油墨、造纸等行业,而将氧化聚乙燏蜡乳化为微乳液再应用于纺织印染加工。

重点注意:氧化聚乙烯蜡分子量较大,非极性程度高,所以即使乳化都很难稳定存在,容易分层破乳。

采用异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚(即1307)与仲醇聚氧乙烯醚复配,同时加上少量添加剂氢氧化钾、亚硫酸氢钠,在高温高压下,将高熔点、高硬度的氧化聚乙烯蜡乳化

成微乳液;具体包括以下步骤:

a、配料,在一个带有加热夹套和可通入水冷却的内置盘管装置的搪瓷反应釜中加入去离子水,然后慢慢加入氢氧化钾、亚硫酸氢钠并搅匀;

b、在所述步骤a过程制得的溶液中一边慢速搅拌一边加入乳化剂异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚1307和仲醇乙氧基化合物,搅匀后再加入颗粒状氧化聚乙烯蜡,并搅拌分散均匀.-

c、盖上加料盖并密封,开启搅拌后,同时开始加热升温,以3。C/m化的升温速度把所述步骤b过程中得到的混合溶液升温到120〜130°C,恒温连续搅拌30〜40min;

d、冷却、出料,待步骤c完成后,再改用慢速搅拌,同时打开水阀用水循环冷却,当温度冷却至55〜65"C后,即可开盖,并从釜底出料口出作为上述方案的进一步说明,所述配料过程中,各部分重量百分比含量为氧化聚乙烯蜡26~30%,乳化剂异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚5~8%,乳化剂仲醇乙氧基化合物3〜5%,氢氧化钾0.6〜0.8%,亚硫酸氢钠 0.3~0.4%,去离子水60〜61%。在所述方法步骤c过程中,搅拌速度为80〜120rpm,反应釜内压力为2〜3个大气压。所述方法步骤d过程中出料口输出氧化聚乙烯蜡的微乳液,其固含量为35%〜45%,粒径为0.06〜0.12um。

环保型表面活性剂复配:即采用异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚(即1307)与仲醇乙氧基化合物复配,同时加.t:少量添加剂氢氧化钾、亚硫酸氢钠,再采用非常规方法即高温高压法将高熔点、高硬度的氧化聚乙烯蜡乳化成微乳液,制得的乳液产品的固含量可达40%,粒径只有0.1um左右,在转速为3000rpm/min的高速离心机中做离心稳定性测试,发现离心30min后,没有沉淀、分层等异常现象;而且本产品乳化过程中未使用欧盟法规(REACH法规)禁用的壬基酚聚氧乙烯醚类(APEO)表面活性剂,是一种绿色环保产品,

2、将氧化聚乙烯蜡固体乳化为稳定微乳液后,可在纺织印染加工中用作降低纤维表面摩擦系数的平滑剂;由于其熔点高可以用作高速缝纫线的柔软剂,从而防止服装面料高速缝纫过程中出现针洞现象;可以用作纺纱油剂或上浆剂大大减少纱线织造时的断针几率;利用它能提高织物中纱线的滑移而改变织物受力情况,可以被用作针织面料的顶破强力增强剂.-用于纤维素纤维机织面料抗皱免烫整理的强力保护剂。由于氧化聚乙烯蜡不含活泼氨基,处理织物焙烘后不黄变、特别适合漂白织物的柔软整理。同时由于该乳液是一种绿色环保产品,可以用于水果表面蜡封的保鲜。


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